邁進2017年，盛路通信室分產品線總監(jiān)程偉和的書桌上，多了兩本書：《機械工程及自動化簡明設計手冊》和《電氣自動化設計手冊》。今年，他的目標是組建起盛路通信的自動化研發(fā)小組。

程偉和（左邊站立者）在車間指導工作人員操作機床。/受訪者供圖。

天線設備的生產過程，可謂差之毫厘，謬以千里，生產過程的精細化要求非常高。因此，這個行業(yè)至今仍是勞動密集型產業(yè)。加入盛路通信12年來，程偉和從工藝工程師做起，不斷優(yōu)化生產工藝，推進天線生產過程智能化。盛路通信邁向工業(yè)4.0的路上，每一步都可以看到程偉和的身影。

中專學歷的他靠自學 摸索出工藝升級方案

2004年，程偉和從湖南老家的一家空調企業(yè)離職，南下佛山，成為盛路的工藝工程師。

“磨刀不誤砍柴工”是程偉和的信條。在他看來，要做好事情必須先掌握好工具。為此，僅有中專學歷的程偉和畢業(yè)后自學平面設計、3D建模等軟件，并嘗試通過計算機實現自己的創(chuàng)意。

進入盛路通信的第二年，程偉和的創(chuàng)意就收獲了肯定。“當時天線支架的鋼材需要手工切割，不僅效率低，而且容易發(fā)生意外。我就想，能不能通過模具利用沖床自動加工。”程偉和這個想法，不僅為公司優(yōu)化了生產工藝，更為他贏得在盛路通信的第一筆創(chuàng)新獎金。

2007年，3G技術興起。天線關鍵元器件振子是盛路需求量最大的元器件之一，每天消耗近2萬個。然而，配套商每天僅能供應8000個，且每個價格為8毛。實際上，生產振子的原材料價格僅為1毛5。對盛路通信而言，這是一筆巨大的成本。

經過建模實驗之后，程偉和提出組建盛路通信自己的振子生產線計劃。為了支持程偉和的創(chuàng)意，盛路通信為他提供了一筆試錯基金，經過4個月實踐，盛路的振子生產線建成，振子日產量達3萬個，單個成本僅為2毛錢。“當時公司獎勵我2000元，我還專門打電話告訴了我老婆?！背虃ズ突貞浀?。

此后，2014年，由程偉和自主改進和研發(fā)的裁線設備正式投入使用。這臺設備成本價僅需2萬元一臺，一個小時可以裁1000條，價格相當于進口設備的1/40，效率卻增長5倍多。2016年，程偉和帶領團隊攻克銅鋁焊接技術難關，使盛路的銅鋁焊接工藝達到國內領先水平。

在盛路工作12年，程偉和已經記不清自己提出了多少個工藝優(yōu)化方案。盡管學歷水平不高，但對他而言，不斷學習、不斷探索是一種樂趣：“有些人覺得我這個年紀學新的東西很困難，我卻覺得很快樂，因為自己有所向往?！背虃ズ驼f。
　

帶領團隊打磨技術 不斷簡化復雜流程

隨著盛路通信工業(yè)4.0戰(zhàn)略的推進，程偉和也為自己定下了新的目標：2017年要引進焊接機器人和機械手臂，將原本160人的生產線縮減為120人，進一步提高公司的智能生產水平。

對生產線進行改造無疑是一個浩大的工程。從鉗工到電氣工程師，再到自動化專家，一路走來的程偉和對此信心滿滿：各大運營商的招標標準不統(tǒng)一，產品更迭也很快，通信設備制造商也得跟上步伐。

在程偉和的規(guī)劃中，未來盛路通信的生產工藝將從復雜向簡單發(fā)展，隨著智能化水平的提升以及員工素質的提高，生產線的工位數量將逐步優(yōu)化，生產效益將不斷提高，產品質量也將更加穩(wěn)定。

目前，無論是室外天線還是室內天線技術，盛路通信已經是國內龍頭。面對即將到來的5G時代，程偉和也提出了自己的計劃：“工欲善其事，必先利其器，我們公司要爭取參與5G天線的研發(fā)，參與制定5G技術行業(yè)標準，就要推進技術改進，提升生產效能?！?br />

盛路通信董事長楊華認為，工匠精神就是要全身心投入，兢兢業(yè)業(yè)，在日積月累的工作中體現工匠精神。在他看來，程偉和身上就具備了這樣一種精神。

多年的工作經歷已經讓程偉和養(yǎng)成了一個習慣，每天晚上睡覺之前總要拿手指比比劃劃，思考工藝優(yōu)化的方案，自動裁線設備的改進便是他在回家上樓梯的時候靈機一動想出來的。

對兩個跟了自己多年的徒弟，程偉和也時常以身作則地勉勵：“年輕人不要怕難，想到就要去做。如果不能一下子全部改造完，那就一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)地優(yōu)化，再想辦法組合起來。”