媒體記者們在美的集團總部展廳參觀。

    佛山日報記者莫璇：7月12日，由中宣部帶隊的“壯麗70年·奮斗新時代——推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”媒體采訪團走進佛山，深入采訪轉(zhuǎn)型升級的標桿企業(yè)美的集團，并連日在各新媒體客戶端以“打卡廣東高質(zhì)量”為話題，報道佛山推動高質(zhì)量發(fā)展的案例與成效，收獲不少網(wǎng)友關(guān)注與點贊。

　　全智能工廠顛覆傳統(tǒng)制造印象

　　“這里被稱為全智能工廠，企業(yè)總體投入機器人700多臺，裝機的合格率達到99.9%……”央視新聞記者參觀美的南沙工廠后，在新浪微博即時發(fā)出這條微博，立即被不少網(wǎng)友轉(zhuǎn)發(fā)?！督?jīng)濟日報》　記者也發(fā)出類似報道并評價道：“美的首個智能化制造基地，顛覆著人們對傳統(tǒng)制造業(yè)的老印象?！?

　　美的深入推進智能制造，通過設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化，推動全產(chǎn)業(yè)鏈智能化。2015年以來，制造效率提升44%，自動化率提升49%，自動化改造投入20億元，IT投入41億元。

　　美的南沙工廠是美的首個全智能化的制造基地，2010年5月正式奠基；2011年9月廣州華凌制冷設(shè)備有限公司搬遷至南沙工業(yè)園；2016年1月家用空調(diào)自動化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，開啟智能制造轉(zhuǎn)型升級；2018年1月工廠落實美的“智能產(chǎn)品 智能制造”雙智戰(zhàn)略，啟動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目試點工作。

　　美的南沙工廠見證著美的轉(zhuǎn)型升級的每一步發(fā)展歷程。走進生產(chǎn)車間，只見一個個機器人或機器臂替代了傳統(tǒng)工人在工位上忙碌地工作著，通過每一個工件上的條碼去識別配套，從而實現(xiàn)一條生產(chǎn)線能適應(yīng)多種空調(diào)機型的生產(chǎn)，同時與相對應(yīng)的信息進行捆綁，及時通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　“總裝內(nèi)機自動化生產(chǎn)線，以22臺機器人25套專機替代22個操作崗位，12個品質(zhì)監(jiān)控點和30個智能防錯工站確保產(chǎn)品一次直通率達99.9%?！泵赖哪仙彻S互聯(lián)網(wǎng)項目經(jīng)理趙攀告訴記者，南沙工廠有兩條全智能化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線需要工人數(shù)量由75個人縮減到19個人，自動化程度高達65%，主要依據(jù)產(chǎn)品屬性，采用最合適的自動化層級水平，在品質(zhì)、效率和投入產(chǎn)出比上取得最佳效果。

　　記者還注意到，全智能化生產(chǎn)線的機器人大部分采用　KUKA　機器人。作為美的“雙智”戰(zhàn)略的延伸和拓展，美的目前已持有德國KUKA95%的股份,并與日本安川電機合資,成立工業(yè)機器人及服務(wù)機器人兩個合資公司。

　　以需求為導(dǎo)向　制造效率逐年提升

　　顛覆傳統(tǒng)制造印象的還有美的積極推廣的T 3模式，由庫存式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵问缴a(chǎn)，將接收用戶訂單、原料備貨、工廠生產(chǎn)、發(fā)貨銷售四個周期（T），通過全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢優(yōu)化制造流程，升級制造設(shè)備和工藝，產(chǎn)供銷進一步壓縮供貨周期，將每個周期時間由7天壓縮至3天甚至更少。制造效率每年提升15%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升38%。

　　趙攀介紹，南沙工廠以精益柔性制造為基礎(chǔ)，客戶需求為導(dǎo)向，結(jié)合同步研發(fā)設(shè)計，融入智能“物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)，最大程度實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、個性化、柔性化，實現(xiàn)“零庫存”，資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)每年高達128次。內(nèi)銷產(chǎn)品交付周期由過去20多天縮短到最短3天交付，外銷產(chǎn)品交付周期縮短至24天，為美的贏得市場主動權(quán)。

　　去年以來，南沙工廠還是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M.IoT應(yīng)用的試點之一。在南沙工廠大數(shù)據(jù)平臺可以看到，屏幕上實時顯示車間設(shè)備的運行參數(shù)，每天這里產(chǎn)生500G的數(shù)據(jù)。借助工業(yè)云平臺對數(shù)據(jù)分析，會發(fā)出設(shè)備保養(yǎng)預(yù)警和故障預(yù)測，提醒現(xiàn)場工人及時對設(shè)備進行“體檢”。

　　趙攀以注塑環(huán)節(jié)為例，過去往往一臺出錯就必須停機檢修，影響整條生產(chǎn)線，帶來巨大損失。但運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后，用小維護替代停機檢修，更好地保養(yǎng)設(shè)備、維護設(shè)備壽命并提升運行效率。

　　美的集團副總裁兼CIO張小懿介紹，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的先天優(yōu)勢在于積淀數(shù)十年的制造業(yè)知識、全價值鏈數(shù)字化解決方案，與庫卡等世界機器人巨頭的協(xié)同，以及在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實力。M.IoT既可以對外為大型企業(yè)提供定制化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，也可以向中小企業(yè)輸出低成本的套餐式解決方案，助推更多行業(yè)伙伴實現(xiàn)“上云上平臺”。

　　四級研發(fā)體系構(gòu)建全球頂尖研發(fā)能力

　　美的的轉(zhuǎn)型升級離不開數(shù)字化轉(zhuǎn)型。早在2016年11月，美的就成立美云智數(shù)，在提供信息化服務(wù)的同時，憑借在傳統(tǒng)制造業(yè)的多年經(jīng)驗，為外部企業(yè)用戶提供全價值鏈的云服務(wù)，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　張小懿介紹，順應(yīng)發(fā)展新趨勢，美的加大研發(fā)投入，五年來共投入300億元。美的正從傳統(tǒng)家電企業(yè)轉(zhuǎn)型為科技型企業(yè)，積極推動中小企業(yè)“上云上平臺”，依據(jù)各個企業(yè)實際采用混合云、公有云、私有云等。對外輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，已經(jīng)不限于佛山企業(yè)，還有其他省份的企業(yè)乃至美國企業(yè)。

　　據(jù)悉，美云智數(shù)目前已經(jīng)服務(wù)于10多個行業(yè)的150多家客戶，涉及汽車、家電、地產(chǎn)、新能源、零售、快消等領(lǐng)域。

　　談到美的的制勝法寶，張小懿表示最大法寶還是以產(chǎn)品為核心，去年投入超過100億元進行產(chǎn)品研發(fā)?？蒲腥藛T超過1萬人，外籍資深專家超過500人。同時，今年繼續(xù)投入20億元進行數(shù)字化改造，通過產(chǎn)品品質(zhì)提升幫助美的占領(lǐng)主流市場，目前美的在海外市場占比高達43%。

　　據(jù)悉，美的近些年持續(xù)加大研發(fā)體系建設(shè)，建立四級研發(fā)體系，構(gòu)建全球頂尖研發(fā)能力。四級研發(fā)體系分別是各事業(yè)部進行的產(chǎn)品研發(fā)、個性技術(shù)的研究以及中央研究院共性技術(shù)的研究和顛覆性技術(shù)的研究。美的在全球研發(fā)布局，在中國、美國、日本、德國、意大利、新加坡等地建立全球研發(fā)機構(gòu)。在順德的全球創(chuàng)新中心投資30億元，占地400畝，可供上萬人開展科研工作。