2020年9月初，華興玻璃牽手西門子，打造工業(yè)4.0智能工廠樣板。根據(jù)戰(zhàn)略合作協(xié)議，西門子將為華興玻璃提供包含自動數(shù)據(jù)采集SCADA、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)安全、智能儀表、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和產(chǎn)品全生命周期管理軟件及服務(wù)等在內(nèi)的產(chǎn)品、工程實施、生產(chǎn)運維及數(shù)字化工廠應(yīng)用培訓(xùn)的全生命周期服務(wù)。這一合作旨在大力推進(jìn)華興玻璃的數(shù)字化進(jìn)程，提升企業(yè)應(yīng)對挑戰(zhàn)的韌性，為其布局全球市場奠定基礎(chǔ)。

此外，西門子還將助力華興玻璃建立集團(tuán)級智能決策系統(tǒng)XHQ、窯爐仿真系統(tǒng)、高級排產(chǎn)APS、企業(yè)研發(fā)管理系統(tǒng)和實驗室管理系統(tǒng)等，進(jìn)一步提升數(shù)字化工廠的完整性和無縫集成能力，為邁向智能化生產(chǎn)夯實根基。

以華興玻璃佛山總部基地數(shù)字化工廠為樣板，西門子將聯(lián)合開發(fā)和打造具有復(fù)制及推廣價值的數(shù)字化燈塔工廠，進(jìn)而推動其下屬15家工廠的窯爐和產(chǎn)線逐步實現(xiàn)數(shù)字化改造、互聯(lián)互通及生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)工程建設(shè)。

事實上，自2018年起，西門子開始著手對華興玻璃在產(chǎn)能規(guī)劃、快速和柔性生產(chǎn)計劃、高效產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)追蹤等15個維度進(jìn)行分析，并對其所處的數(shù)字化水平進(jìn)行評估，進(jìn)而為其量身定制數(shù)字化藍(lán)圖和實施路線圖。

“在選擇服務(wù)商的過程中，企業(yè)要挑選真正了解制造業(yè)、了解工業(yè)企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，要能深入了解企業(yè)提出的需求，由此才能加速企業(yè)自身的數(shù)字化進(jìn)程?！绷_金昆認(rèn)為，同時，企業(yè)不能為了數(shù)字化而盲目進(jìn)行升級，要算好經(jīng)濟(jì)賬，最關(guān)鍵的是要借力數(shù)字化為企業(yè)提升效益和質(zhì)量。

華興玻璃是可口可樂、李錦記、海天調(diào)味、老干媽等眾多知名企業(yè)的供應(yīng)商。目前，該公司玻璃年產(chǎn)量達(dá)600萬噸，品種達(dá)4000多個，年產(chǎn)值超過70億元，占國內(nèi)15%的市場份額。

目前，華興玻璃在全國12個?。ㄗ灾螀^(qū)）布局16家工廠，貼近市場，為客戶提供全方位更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。隨著業(yè)務(wù)的日益多元化與逐步擴(kuò)大，華興玻璃生產(chǎn)線的智能化改造被提上日程。

為此，華興玻璃管理層走訪了日本玻璃巨頭山村硝子公司，并派出核心團(tuán)隊進(jìn)行學(xué)習(xí)交流。2015年，華興玻璃自主研發(fā)出行列機(jī)的智能控制系統(tǒng)。通過讓數(shù)據(jù)“上云”“上網(wǎng)”，經(jīng)過電腦操作、鼠標(biāo)點選，即可轉(zhuǎn)換生產(chǎn)動作和產(chǎn)品形狀。

智能化大大節(jié)省了行列機(jī)的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，從原來的1個小時以上，縮短至30分鐘內(nèi)，同時人工也從原來的需要十幾人縮減至幾人即可。與此同時，華興玻璃還大力引入自動化設(shè)備，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，光是一臺裂紋驗瓶機(jī)的引入，產(chǎn)品裂紋的不良率就降低了一半。

為進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，華興玻璃還通過收購設(shè)備公司的方式，加快核心設(shè)備的提升改良。2017年，華興玻璃收購了專注生產(chǎn)行列機(jī)的三江機(jī)械設(shè)備公司。收購上游設(shè)備公司后，一方面從供應(yīng)鏈的角度，可以確保核心設(shè)備技術(shù)的獨有性，同時公司內(nèi)部也實現(xiàn)改良技術(shù)公開化，圍繞品質(zhì)提升加快設(shè)備改造進(jìn)度。