在美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠里，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心的大屏幕實(shí)時顯示著各種生產(chǎn)信息；生產(chǎn)車間里已經(jīng)很少能看到工人們忙碌的身影，取而代之的是一個個機(jī)器人或機(jī)械臂，它們能自動精確地完成折彎、注塑、組裝、運(yùn)輸、包裝等多項(xiàng)復(fù)雜操作——這就是美的集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影。

美的南沙工業(yè)園的生產(chǎn)車間里，一排排機(jī)器人在有條不紊地運(yùn)作。

7月25日~7月26日，今年連續(xù)第4年躋身世界500強(qiáng)行列的美的集團(tuán)，首次系統(tǒng)闡述了利用數(shù)字化推動制造與生活蝶變的戰(zhàn)略構(gòu)想，并開放美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠，展示其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果。

美的南沙工業(yè)園生產(chǎn)車間里，機(jī)械臂正在運(yùn)作著。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展

隨著技術(shù)變革深刻地影響著制造業(yè)發(fā)展，數(shù)字化已經(jīng)成為拉動經(jīng)濟(jì)增長的主要原因和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重大突破口。

從2012年起，美的就開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型；2018年，美的進(jìn)一步提出“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略，使人與機(jī)器轉(zhuǎn)變?yōu)楦钊?、更融合的協(xié)作關(guān)系。經(jīng)過8年探索，美的數(shù)字化的投入超過100億元。

美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿介紹，美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是：承接“人機(jī)新世代”創(chuàng)想，以數(shù)字化連接研發(fā)、計(jì)劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等全價值鏈條各個環(huán)節(jié)，打通制造與生活，實(shí)現(xiàn)全價值鏈端到端的全面協(xié)同。

如今，美的制造端的數(shù)字化創(chuàng)新成果已落地，不僅開發(fā)出為制造企業(yè)提供集成性智能制造解決方案的美云智數(shù)云平臺，去年還發(fā)布了全新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT。

其中，Midea M.IoT不僅是云端連接和海量數(shù)據(jù)匯聚，更是把制造業(yè)知識、軟件、硬件三者結(jié)合而生成的研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成解決方案。據(jù)悉，Midea M.IoT不僅成熟應(yīng)用于美的內(nèi)部多個工廠，而且已對外輸出，幫助更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

美的生活端的數(shù)字化布局也逐漸鋪開。美的基于人工智能、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等技術(shù)手段，以人和家庭為中心，為用戶打造萬物互聯(lián)的智能家居空間，創(chuàng)造更好的人機(jī)交互體驗(yàn)。

美的集團(tuán)IoT公司總經(jīng)理佘尚峰介紹，今年以來美的已在智慧家居領(lǐng)域全面開放生態(tài)圈，與亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度、OPPO、vivo、創(chuàng)維等企業(yè)開展互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)合作，打通智能家居連接壁壘。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前美的智慧家居生活服務(wù)平臺能支持1000多個智能設(shè)備和智能平臺連接。

美的家用空調(diào)廣州工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心顯示著各種各樣生產(chǎn)信息。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為智能制造賦能

美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠是首個引進(jìn)美的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT的工廠。在超4萬平方米的廠房中，一排排機(jī)器人或機(jī)械臂在自動化生產(chǎn)線、注塑、立體庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上各司其職。工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動化生產(chǎn)線的自動化程度已高達(dá)65%，居于行業(yè)領(lǐng)先地位。

以空調(diào)生產(chǎn)中的注塑環(huán)節(jié)為例，美的對注塑車間進(jìn)行了一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，使注塑環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動識別、自動調(diào)配、數(shù)據(jù)聯(lián)機(jī)、成品自動入庫等功能。

此外，智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)還打通了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的各個環(huán)節(jié)，讓工廠內(nèi)不同年代、不同型號的41類189臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫連接。工廠還引入了人工智能技術(shù)，讓機(jī)器具備判斷、決策能力，實(shí)現(xiàn)空調(diào)外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。

美的還在南沙工廠積極推廣T 3模式，實(shí)現(xiàn)由庫存式生產(chǎn)向?yàn)橛唵问缴a(chǎn)轉(zhuǎn)變，通過優(yōu)化制造流程、升級制造設(shè)備和工藝，除去中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步壓縮供貨周期，將每個周期時間由7天壓縮至3天甚至更少。

美的南沙工業(yè)園的生產(chǎn)車間里，機(jī)器人在有條不紊地運(yùn)作。

美的南沙工廠互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目經(jīng)理趙攀介紹，美的南沙智慧工廠所有業(yè)務(wù)都是圍繞著顧客需求展開，今年10月起，美的將開放個性化定制服務(wù)，在訂單數(shù)量為1件時，工廠也可以接受訂單，并按照客戶交貨先后順序組織生產(chǎn)。

美的南沙智慧工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造之后，工廠原材料和半成品庫存減少8成，自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2—4倍，空調(diào)內(nèi)銷交付周期實(shí)現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

美的南沙工業(yè)園的生產(chǎn)車間里，一排排機(jī)器人在有條不紊地運(yùn)作。

輸出解決方案助力企業(yè)轉(zhuǎn)型

隨著人口紅利逐漸消退、資源環(huán)境日漸制約、生產(chǎn)要素成本逐漸上升，越來越多制造業(yè)企業(yè)意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2013年至2018年間，我國工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)市場的復(fù)合年增長率約為18%，預(yù)計(jì)到2020年市場規(guī)模將達(dá)到6929.12億元。

美的從中看到市場機(jī)遇，將制造業(yè)知識與經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化、模型化后開始對外輸出。其中，視源科技就得益于美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的幫助，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

視源科技信息中心高級總監(jiān)曾戈介紹，視源科技的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目于2016年啟動，大量借鑒了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的成熟案例和經(jīng)驗(yàn)方法，通過美云智數(shù)向企業(yè)賦能，構(gòu)建出APS（進(jìn)階生產(chǎn)規(guī)劃及排程系統(tǒng)）、MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）等多個核心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶、供應(yīng)商、服務(wù)商、工廠等多方面協(xié)同。經(jīng)過3年改造，視源科技實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高40%，運(yùn)營成本降低28%，研發(fā)周期縮短31%，供應(yīng)鏈交易成本降低13%。

美的集團(tuán)總裁助理兼美云智數(shù)總經(jīng)理谷云松介紹，美云智數(shù)的產(chǎn)品與技術(shù)大都來自與美的自身并吸取了大公司的業(yè)務(wù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，2年來服務(wù)了超過150家企業(yè)并幫助其實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，涵蓋了家電、汽車、地產(chǎn)、快消品、能源、航空、電子等20多個行業(yè)。

未來，美的將繼續(xù)深化全面數(shù)字化和全面智能化建設(shè)，依靠人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)來深化物聯(lián)網(wǎng)布局，最終實(shí)現(xiàn)聯(lián)動人與萬物。