近日，工業(yè)和信息化部規(guī)劃司發(fā)布2025年全國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例（共59個(gè)），廣東省5個(gè)案例成功入選。其中，廣州市以“‘四化’賦能專項(xiàng)行動(dòng)推進(jìn)新型工業(yè)化”入選城市案例，樹根互聯(lián)股份有限公司“應(yīng)用工業(yè)AI大模型技術(shù)推動(dòng)船舶維修業(yè)務(wù)多模態(tài)大模型應(yīng)用”、佛山市海天（高明）調(diào)味食品有限公司“‘燈塔工廠’數(shù)智化賦能傳統(tǒng)釀造業(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)踐”、珠海格力電器股份有限公司“基于人工智能的控制器制造數(shù)字生態(tài)體系研發(fā)”、惠州TCL移動(dòng)通信有限公司“應(yīng)用數(shù)字化推動(dòng)移動(dòng)智能終端智能制造實(shí)現(xiàn)全流程高效協(xié)同與效益提升”等4個(gè)案例入選企業(yè)案例。

　　廣州市實(shí)施“四化”賦能專項(xiàng)行動(dòng)（“四化”即網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化、綠色化），以“診斷 改造”為核心路徑，支持規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)按照“診斷—改造—評(píng)估—驗(yàn)收”的流程開展“四化”轉(zhuǎn)型。積極培育既懂行業(yè)又懂?dāng)?shù)字化的“四化”賦能重點(diǎn)平臺(tái)，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)短板弱項(xiàng)，推動(dòng)企業(yè)開展精準(zhǔn)改造。建設(shè)制造業(yè)“四化”轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心，以“線上服務(wù)平臺(tái) 線下服務(wù)基地”的形式，為政府、平臺(tái)、企業(yè)、機(jī)構(gòu)等提供場(chǎng)景培育、應(yīng)用推廣、供需對(duì)接、人才培訓(xùn)等專業(yè)化服務(wù)。

　　樹根互聯(lián)股份有限公司基于樹根互聯(lián)根靈（LinkRoot）工業(yè)大模型底座，打造蛇口友聯(lián)造船廠多模態(tài)大模型應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化船舶維修業(yè)務(wù)的報(bào)價(jià)流程。該項(xiàng)目采用混合云架構(gòu)，整合了自然語言處理、計(jì)算機(jī)視覺和知識(shí)圖譜技術(shù)，能夠快速解析內(nèi)容繁雜的全英文修船單、技術(shù)圖紙及維修記錄，自適應(yīng)學(xué)習(xí)船東偏好，精準(zhǔn)提取關(guān)鍵信息并生成結(jié)構(gòu)化報(bào)價(jià)方案。報(bào)價(jià)周期從7天縮短至1.5天，減少35%的文書工作量，同時(shí)錯(cuò)誤率從8%降至0.5%。

　　佛山市海天（高明）調(diào)味食品有限公司運(yùn)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)釀造向智能制造的跨越式升級(jí)。以原料篩選為起點(diǎn)，自主研發(fā)“AI豆臉技術(shù)”實(shí)現(xiàn)原料顆粒級(jí)檢測(cè)，年檢測(cè)量達(dá)2.5萬億顆。在制曲發(fā)酵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)醬油生產(chǎn)460多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)位執(zhí)行“秒”級(jí)自動(dòng)采集，精準(zhǔn)識(shí)別和推薦最優(yōu)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)蛋白漏損下降。在灌裝環(huán)節(jié)，利用自研的異常檢測(cè)、智能調(diào)優(yōu)模型鎖定異常罐嘴并自動(dòng)調(diào)控，減少凈含量偏差漏損。在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，采用“AI電子鼻”對(duì)醬油香氣質(zhì)量進(jìn)行快速定性和智能評(píng)級(jí)。

　　珠海格力電器股份有限公司研發(fā)基于人工智能的控制器制造數(shù)字生態(tài)體系，提出一種卡方（CHAID）決策樹分族定線算法，解決了多工廠協(xié)同、集團(tuán)生產(chǎn)排程、多品類計(jì)劃排程及生產(chǎn)執(zhí)行低效的難題。模型訓(xùn)練過程中引入機(jī)型熵值，促進(jìn)探索制造數(shù)字化過程控制閉環(huán)反饋，采用數(shù)據(jù)流閉環(huán)，優(yōu)化預(yù)警自觸發(fā)自關(guān)閉策略，提升了算法的學(xué)習(xí)效果和穩(wěn)定性。經(jīng)過集團(tuán)化應(yīng)用，該方案在解決智能家電控制器大規(guī)模差異化生產(chǎn)以及推動(dòng)企業(yè)降本提質(zhì)增效等方面效益顯著。

　　惠州TCL移動(dòng)通信有限公司構(gòu)建移動(dòng)智能終端全流程數(shù)字化智能工廠。通過集成ERP、MES等系統(tǒng)，構(gòu)建“統(tǒng)一信息化架構(gòu)”，深度融合自動(dòng)化與信息化技術(shù)，打造B2M高效生產(chǎn)與C2M個(gè)性定制模式。利用AI視覺檢測(cè)產(chǎn)品缺陷，通過機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)設(shè)備故障，應(yīng)用AI大模型進(jìn)行生成式設(shè)計(jì)創(chuàng)新。打造產(chǎn)品線全流程數(shù)智精益管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)品一次合格率提高25%，生產(chǎn)成本降低15%以上。

　　下一步，廣東省將以“百行千?！睘闋恳?，深入實(shí)施人工智能賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)，推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化“鏈?zhǔn)礁脑臁保苿?dòng)企業(yè)運(yùn)用新一代信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)增收增利和提質(zhì)增效發(fā)展，持續(xù)探索“廣東智造”新模式新路徑。